铝合金压力铸造模具在进行压铸工艺制造的时候会表现出各种性能，这里将要介绍铸造工艺的流动性，铸造应力，热裂性和气密性。

　　流动性

　　流动性说的也就是合金溶液填补铸型的功能。流动性的强弱就确定了合金能不能铸造繁复的铸件。在铝合金里面共晶合金的流动性能是最理想的。干扰到铝合金流动性的原因有很多，其中比较重要的是成分、温度以及合金熔融液中具有的金属氧化物、金属化合物以及另外的污染物固化微粒，不过外在的主要原因是浇注气温和浇注压力的多少。

　　实际出产中，在合金已经明确的条件下，除了强化熔融炼制工艺之外，还一定要改进铸型工艺特性，并在不干扰铸件品质的条件下提升浇注温度，确保铝合金的流动特性。

　　铸造应力

　　铝合金表现的铸造应力性能包含了热应力、相变应力和收缩应力三种类型，每一种应力形成的原因也是各不相同的。

　　1、热应力：因为铸件不相同的几何形态相互连接的地方断面厚薄不均匀，冷却不相同导致的。在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力。

　　2、相变应力：因为有些铸铝合金在变成固体后冷却流程中出现相变，随之而来体积大小改变。重点是铝压力铸造件的壁厚不平均，不一样位置在不同时间里面产生的相变所导致的。

　　3、收缩应力：铝铸件收紧缩小的时候遭到铸型、型芯的妨碍而出现拉应力所导致的。

　　热裂性

　　铝铸件热裂纹的形成，主要是因为铸件收紧缩小应力超出了金属晶粒之间的结合能力，大部分沿着晶界形成从裂纹断口查看能够见到裂纹的地方金属通常会被氧化，缺少金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形态呈现的是锯齿形状，表层较宽，里面较窄，有些则穿过整个铸件的端面。

　　不相同铝合金压力铸造件形成裂纹的倾向也不一样，这是由于铸铝合金变成固体流程中开始产生完整的结晶框架的气温和变成固体的温度相差很大，合金收紧缩小率就变大，形成热裂纹倾向也变大，就算同一类合金也会由于铸型的阻碍力、铸件的构造、浇注工艺等原因形成热裂纹倾向也不一样。生产中一半运用退让性铸型，或者改进铸铝合金的浇注系统等方法，防止铝铸件形成裂纹。

　　气密性

　　铝合金压力铸造件的气密性指的是腔体型铝铸件在较高压强气体或者溶液的作用下不渗漏的水平，气密性事实上体现了铸件连组织致密和纯净的水平。铝合金压力铸造件的气密性和合金的特性是有关系的，合金变成固体的范围越小，形成的疏松倾向也越小，并且形成析出性气体小孔也越小，那么合金的气密性就越高。

　　铝合金压力铸造件的热裂性及气密性的形成的原因及主要导致因素都是铸造过程中产生的一些条件及环境，因此需要注意铸造过程中的工艺处理。