切边模就是从铸件上切除内浇口、飞边和溢流槽。极大部分压铸件都必须切边。切边方法是根据铸件尺寸，铸件合金种类和需要切边的铸件数来那个来确定。不论采用什么方法，重要的是要意识到在大多数情况下切边的铸件数盆极大，切边工序又必须能够跟上压铸机的高生产率。最简单的切边方式是用手将铸件的无用部分除去。对于小铸件这是将浇口、飞边和溢流槽折断，对于大铸件必需使用锤子敲落无用部分。断开的边缘可以用砂轮磨平，但对于砂轮磨不到的部分，就需用手工锉平。

　　为了把铸件的无用部分去掉，在设计阶段就应采取各项措施。内浇口厚度和溢流槽的接口厚度应该很小，使它们容易断开，并使内浇口区轴线缩松最少.但内浇口厚度也不应太薄，以免影响铸件质量。内浇口应尽可能开设在压型的平直部分，因为弯曲的内浇口，如圆柱形零件上的内浇口，要断开较为困难。这对于沿曲面分型面开设的内浇口也是如此。

　　有时压铸件的内浇口很厚，从而降低了充填速度和充型时间。这样可以减轻压铸工艺出现的压型侵蚀问题—由于金属液和压型温度高而一直存在的难题。铸件的强度高而且采用厚内浇口，这意味着必须用带锯把铸件的内浇口。

　　对大量复杂铸件采用切边压力机，迫使铸件通过切边模。为使切边模尽可能简单，如有可能分型面不应做成台阶状的。切边压力机常常设置在靠近压铸机的地方.这样，操作人员、取铸件装置或机器人，从压铸机中取出铸件时，就能把铸件直接放入压力机中。不论是切边压力机还是切边模发生故障，就意味着压铸机也要停止工作，除非当压力机或切边模进行修理时立即提供另外的方法为铸件切除浇口和飞边。